Рисунок 1. Стеклодув за работой.
Роль ножа в стеклодувном деле
В мире стеклодувия нож занимает такое же важное место, как меч для самурая. Это основной инструмент, который всегда должен быть под рукой. Работа начинается с заготовок — стеклянных трубок и стержней разного диаметра, которые обычно поставляются длиной около 1.5 метров. Однако для удобства в работе их необходимо укоротить до 30-40 сантиметров. Именно поэтому умение ровно и безопасно резать стекло — это фундаментальный навык, с которого начинается обучение любого мастера. Качество среза напрямую влияет на дальнейшую работу, а правильная техника защищает руки от порезов.
Методы резки и конструкция инструмента
Стеклянные трубки диаметром до 18-20 мм режутся по принципу, схожему с работой обычным стеклорезом: на поверхности делается царапина, после чего заготовка аккуратно разламывается. Для этого и предназначен специальный стеклодувный нож. Его ключевая особенность — короткое лезвие из сверхтвёрдого сплава, закреплённое сбоку на удобной рукоятке.
Рис. 2. Два классических варианта исполнения стеклодувного ножа.
На рисунке показаны два основных типа ножей. Первый — это цельнометаллическая конструкция с напаянной пластиной твёрдого сплава. Второй вариант — складной, где режущая пластина зафиксирована в специальном пазу. Эксперты, такие как астроном-стеклодув Юрий Бондаренко, рекомендуют для лезвия советские металлокерамические сплавы на основе карбида вольфрама (например, Т15-К6), которые долго сохраняют остроту. Важнейший нюанс — заточка. Её выполняют под углом 45 градусов на грубом абразивном круге, чтобы создать микроскопические зазубрины на кромке. Именно они, а не идеально гладкий край, обеспечивают эффективное процарапывание стекла.
Практика: изготовление ножа своими руками
Автор статьи делится личным опытом создания инструмента с нуля.
Фото 3. Заготовки для будущего ножа.
В качестве материала для клинка был выбран отрезок полотна от ножовки по металлу толщиной 2 мм. Заготовку вырезали на отрезном станке, постоянно охлаждая водой, чтобы не перегреть и не испортить закалку стали.
Фото 4. Сборка и точечная сварка конструкции.
Для рукояти был взят сухой и твёрдый кусок древесины черемухи. На токарном станке ей придали удобную форму, покрыли лаком и украсили декоративным кольцом из бронзы. В торце ручки просверлили глубокое отверстие для металлического хвостовика с лезвием.
Рисунок 5. Завершающий этап токарной обработки деревянной рукояти.
Фото 6. Готовое лезвие перед сборкой.
Металлическую часть вклеили в рукоять эпоксидной смолой. После её затвердевания лезвие было заточено. Хотя угол заточки вышел чуть больше рекомендуемых 45 градусов, инструмент отлично справляется со своей задачей и удобно лежит в руке.
Изображение 7. Готовый нож стеклодува.
Техника резки стеклянных трубок
Процесс состоит из двух чётких действий: нанесения царапины и собственно разлома.
1. Нанесение царапины: Трубку вращают одной рукой, а нож, удерживаемый другой рукой, прижимают к стеклу большим пальцем. Достаточно сделать царапину на половине или даже меньшей части окружности, сопровождающуюся характерным скрежещущим звуком.
2. Разлом: Взяв трубку обеими руками так, чтобы большие пальцы оказались напротив царапины, её слегка сгибают, создавая растягивающее усилие. Одновременно большими пальцами надавливают на место надреза. В результате раздаётся характерный щелчок, и трубка аккуратно разделяется на две части с ровными краями. Важно именно растягивать стекло, а не просто давить на него — тогда скол получается чистым даже при неидеальной царапине.
Список литературы и послесловие
1. Легошин А.Я., Мануйлова Л.А. «Стекольное дело». Москва «Высшая школа», 1976 г.
2. Бондаренко Ю.Н. «Лабораторная технология. Производство газоразрядных источников света для лабораторных целей».
P.S. Автор обращается к сообществу с просьбой: если у кого-то сохранилась литература (книги, статьи) 1920-30-х годов о производстве первых радиоламп — поделитесь информацией.
Бабай Мазай, июль 2018 г.
Больше интересных статей здесь: Гаджеты.
Источник статьи: Нож стеклодува.