Продолжаю рассказ о сборке собственной инфракрасной паяльной станции. К сожалению, из-за занятости процесс идет не так быстро, как планировалось. В прошлой части я завершил работу над корпусом и нижним нагревательным элементом (ТЭНом). Теперь настало время для следующего важного этапа – монтажа рабочей поверхности.
Рабочая поверхность из стеклокерамики
Для нижнего нагревателя необходима специальная термостойкая поверхность. Я остановил свой выбор на стеклокерамике, заказав самый толстый доступный вариант. После получения заказа, который занял около двух недель, я провел дополнительную обработку: скруглил углы, снял фаски и отполировал торцы для безопасности и эстетики.
После подготовки поверхность была установлена на станцию, и я провел первое включение системы.
Вид собранного узла с установленной стеклокерамикой.
Для контроля температурного поля я использовал тепловизионную камеру. На снимке видно равномерное распределение тепла от нагревательного элемента.
Тестирование скорости нагрева
Первым делом я решил проверить, как быстро станция сможет прогреть печатную плату. Для теста я использовал разобранную плату, разместив ее на термовыключателе от станции IK-650. При установке температуры в 350°C на поверхности платы было достигнуто 174°C, после чего рост температуры практически остановился.
Затем я переместил плату непосредственно на стеклокерамическую поверхность и включил нагрев на максимальную мощность.
Примерно через пять минут температура платы достигла 180°C. Этот результат можно считать удовлетворительным, учитывая, что у моего нагревателя, по сравнению с промышленными аналогами (например, Thermopro), меньше мощность в нижнем диапазоне и выше тепловая инерция.
Практическое применение и временное решение
Мне не терпелось опробовать станцию в реальной работе. Однако полноценная система управления еще не готова. В качестве временного решения для регулировки мощности я приобрел мощный диммер на симисторе BTA41-600. Это позволило вручную управлять подачей энергии на нагреватель.
Станция была запитана через этот диммер. Регулировка получилась довольно грубой, без плавности, но для текущих задач этого было достаточно.
Испытание на реальной задаче
Для практического теста я взял серверную материнскую плату, на которой требовалось заменить чип BMC (Baseboard Management Controller). Этот тест также позволил оценить полезную площадь рабочего стола станции.
В течение примерно десяти минут я постепенно увеличивал мощность нагрева. В итоге плата прогрелась до 170°C, что является рабочей температурой для демонтажа многих BGA-компонентов. Непосредственную замену чипа я проводил с помощью термовоздушной паяльной станции (фена), так как это выходит за рамки тестирования нижнего подогрева.
На этом текущий этап сборки и тестирования завершен. В следующей части планирую заняться разработкой и установкой полноценной системы управления станцией. А пока прощаюсь с вами, и сегодня это за меня делает Шишка.
Ремонт оборудования Ремонт ноутбуков Инфракрасная паяльная станция Видео YouTube Длинный пост