Рисунок 1. Пример стеклодувной работы.
Необходимость инструментов в стеклодувном деле
Стеклодувное искусство, как и любое другое ремесло, требует не только мастерства, но и специального оборудования. Помимо основных устройств вроде горелок и печей, огромное значение имеют вспомогательные ручные инструменты. Интересно, что многие мастера отмечают: создание и подбор таких приспособлений – держателей, рамок, обкаток – порой занимает даже больше времени, чем непосредственная работа со стеклом.
Хотя в стеклодувии есть разные направления (декоративное, изготовление лабораторной посуды для химии и физики), базовые принципы обработки круглых стеклянных трубок остаются общими. Стандартный набор инструментов мастера может показаться огромным, но для домашних экспериментов можно начать с малого, постепенно осваивая и изготавливая каждый инструмент самостоятельно.
Обкатка – ключевой инструмент для формовки стекла
Одним из первых и обязательных инструментов на верстаке стеклодува является обкатка (её также называют пазом, бруском или вальцом). Это термостойкий блок с выемками разной формы, предназначенный для придания стеклу нужной формы: утолщения, сужения, выравнивания. В любой сложной работе этот инструмент используется постоянно. Его принцип действия отчасти напоминает обрезку, хотя задачи у него иные.
Материалы для инструментов, контактирующих с раскалённым стеклом, выбираются по их термостойкости и скользящим свойствам. Идеальным, но дорогим материалом является графит. Медь и её сплавы – хороший компромисс. Однако самым доступным и простым в обработке материалом остаётся древесина, особенно если её поверхность правильно обуглить. Исторически многие мастера успешно работали именно с деревянными инструментами. Для заготовки подойдут плотные породы: дуб, ясень, клён, груша. В данном случае автор использовал берёзу – распространённую в средней полосе России древесину, которая отличается однородной структурой.
Фото 2. Заготовка из сухой берёзовой доски.
Процесс изготовления деревянной обкатки
Подготовка материалов и инструментов: Потребовался набор столярных инструментов и обрезок сухой берёзовой доски без сучков (Фото 2). Для создания пазов были подобраны свёрла по дереву диаметром от 10 мм и более.
Фото 3. Разметка будущих отверстий на заготовке. Центры отмечены шилом.
Фото 4. Распил заготовки на торцовочной пиле.
Сверление отверстий: Чтобы избежать сколов на выходе сверла (берёза к этому склонна), применяется техника сверления с двух сторон. Сначала намечается пилотное отверстие, затем сверлится основное с одной стороны чуть больше чем до половины, и процесс завершается с обратной стороны.
Фото 5. Предварительное пилотное отверстие.
Фото 6. Сверление основного отверстия диаметром 10 мм.
Рисунок 7. Процесс сверления пружинной дрелью на открытом воздухе для уменьшения количества опилок в мастерской.
Формирование рабочей части: После сверления всех отверстий заготовка была распилена по линии отверстий, чтобы получить две части с полукруглыми пазами.
Фото 8. Разделение заготовки на две рабочие части.
Маркировка и декорирование: Для удобства пазы были подписаны выжигателем с указанием диаметра. Берёза хорошо подходит для пирографии. После выжигания линии были обработаны мягкой щёткой для снятия нагара и получения более аккуратного вида.
Фото 9. Надписи, нанесённые методом выжигания.
Обугливание рабочей поверхности: Ключевой этап подготовки деревянного инструмента для работы со стеклом. Рабочие поверхности были обожжены с помощью газовой горелки на открытом воздухе. Рекомендуется создать слой угля толщиной 1-2 мм. Такой слой не горит, не дымит при контакте с горячим стеклом и обеспечивает хорошее скольжение, не оставляя следов на заготовке.
Изображение 10. Процесс обугливания поверхности заготовки.
Практическое применение обкатки: сужение стеклянной трубки
В качестве теста было решено сделать сужение на конце стеклянной трубки диаметром 18 мм.
Подготовка стекла: От трубки был отрезан кусок длиной около 30 см. Неровный край был сглажен. Для ровного отреза по окружности трубки была сделана насечка алмазным надфилем, затем к насечке приложили раскалённую нихромовую проволоку, вызвав появление трещины, которую затем довели до полного отделения части трубки.
Фото 11. Заготовка из стеклянной трубки с подготовленным краем.
Нагрев и формовка: Конец трубки был равномерно прогрет в пламени горелки до появления характерного оранжевого свечения (испарение ионов натрия) – признака достаточного нагрева и отсутствия риска термоудара. Размягчённое докрасна стекло было извлечено из пламени и прокатано в нужном пазу обкатки для формирования сужения.
Фото 12. Нагрев стеклянной трубки в пламени горелки.
Отжиг – снятие напряжений: Стекло, подвергнутое тепловой обработке, необходимо охлаждать медленно, чтобы избежать возникновения внутренних напряжений и последующего растрескивания. Для этого горячую заготовку поместили в ёмкость с вермикулитом – минеральным теплоизолятором.
Фото 13. Медленное охлаждение (отжиг) изделия в вермикулите.
Результат первой попытки: Первый опыт показал, что для качественной работы нужно хорошо прогреть стекло (оно было слишком вязким) и тщательнее обуглить дерево (оно дымило и пачкало стекло). Тем не менее, сужение было получено.
Фото 14. Полученное сужение. Видны следы от недостаточно обугленной древесины.
Фото 15. Вид на сужение с торца.
Дополнительное применение заготовки
Вторая часть распиленной деревяшки не пропала даром. Из неё была изготовлена небольшая подставка, собранная на столярный клей ПВА и гвозди.
Фото 16. Простая подставка, сделанная из второй части заготовки.
P.S. Автор выражает интерес к литературе по производству первых радиоламп 1920-30-х годов и будет благодарен за любые материалы.
Бабай Мазай, декабрь 2022 г.
Обратите внимание: Как заработать в интернете легко 100-200 рублей с телефона.
Больше интересных статей здесь: Гаджеты.
Источник статьи: Инструментарий стеклодува. Обкатка и работа с ней.